韶关泡沫餐盒设备欢迎来电「富士包装机械」

发泡餐盒成型机生产线特点：

1. 产量高：较同行厂家高30%；

2. 能耗低：较同行厂家低30%；  

3. 第二级挤出尾部不漏料，不漏气；

4. 片材厚薄调节为机头外调节（实现不停机调节片材厚度，特殊需要可在触摸屏调节）；  

5. 稳定性好：计算机控制加热元件，计算机驱动伺服阀控制冷却器，特殊设计螺杆；

6. 可靠性：二十年制造历史经验，不断改良和，具有实用性，操作灵活。元器件选用国际***，整机寿命长，故障率低。  

工艺流程：  配混主、辅原料（可以自动配混）→自动混料→自动加料→挤出机

塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷

→包装→入库。

一次性餐盒成型机包括PS发泡片材生产线，简称PS发泡片材机，采用国际上常用的冈田式双级串联高发泡片材生产工艺，将聚ben yi烯塑化熔融并高压注入发泡剂发泡，经发泡—泠却—定型—牵引—收卷成PS发泡片材。通过这种加工工艺生产出的PS发泡片材不但有良好的隔热生缓冲性能，而且有珍珠般的外观色泽。具有防震、隔音、保温、防潮、安全、卫生、可吸塑性强等优点，可制成各种包装容器：一次性快餐盒、水产盘、超市盘、蛋糕盘、 KT 板、方便面碗、发泡盘等系列产品。我们经过严格的质检流程，对设备的生产的每个环节进行严格的检测记录，确保设备的质量。广泛应用于食品、水果、电子、日用品、五金制品的包装及广告板。

一次性发泡快餐盒生产线

产品用途生产一次性快餐盒，天花板，托盘

生产能力150-200（kg/h）

电动机功率140（kw）

外形尺寸30000×4100×2800（mm）

重量16000（kg）成型方法压制

成型生产产品种类波纹管，发泡餐盒机器，包装盒，ps发泡餐盒机，快餐盒适用原料ps，gpps

---成型面积1000×1100（平方毫米）

---成型深度60（mm）

售后服务整机一年保修

餐盒机的保养维护1、检查，调整电动机，控制仪表，各个管路以及工作部件。介绍了四方CA500系列重载型伺服驱动器与CM500永磁同步电机应用在一次性餐盒成型机上，伺服系统控制工作台行程，提高成型机械定位精度，降低不良品率。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。如发现双螺杆挤出机仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

2、双螺杆挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。主要用于一次性餐具的制造，经热成型可制作餐盒、托盘、碗碟等多种类型的食物容器。日常维护时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。重点检查对驱动螺杆转动的直流电动机的电刷磨损情况，定期检测电动机的电阻值是否在规定值以上。